Para sa segment na SmCo magnet, mas kailangan ang Sm2Co17 kaysa sa SmCo5, dahil sa mas mataas na gastos at mas mababang magnetic properties ngSmCo5 magnet. Ang teknolohiya ng produksyon lalo na ang proseso ng paggiling ay naiiba sa pagitan ng SmCo5 at Sm2Co17. Para sa SmCo5 magnet, ang wet milling o ball milling ay ginagamit upang gawing pulbos ang mga hilaw na materyales, ngunit ang teknolohiyang ito ay may ilang mga disadvantages kabilang ang mababang kahusayan, mababang pagkakapare-pareho sa pagitan ng mga batch, at pagkatapos ay nabuo ang mataas na gastos. Sa machining ang proseso ng arc, ang magnet ay madaling mag-magnetize ng bahagya at ang ibabaw ng arc magnet ay nagiging marumi. Ang jet milling ay ginagamit upang makagawa ng pulbos para sa Sm2Co17 magnet. Karaniwan ang hugis ng arko ay ginagawa ng EDM wire cutting na may mas mababang katumpakan at tolerance tungkol sa +/- 0.1 mm, at kung minsan ang mga molibdenum wire trail ay naiwan sa ibabaw ng radius. Ang paggiling ng hugis ay isang alternatibo sa paggiling sa ibabaw ng R upang makakuha ng mahigpit na pagpapaubaya at pinong kinis.
Ang sealless magnetic drive pump at coupling ay isa pang pangunahing application market para sa SmCo segment magnets. Ang SmCo arc magnets o loaf magnets ay pinagsama sa impeller na naglalaman ng hermetically sealed housing at sa labas ng housing. Dahil sa mataas na magnetic properties ng Sm2Co17 segment magnets, ang pagkahumaling ng drive magnet at ang impeller magnet ay nagbibigay-daan sa buong torque ng motor na maipasa sa impeller. Ang disenyo ng mag-drive pump na ito ay nag-aalis ng pangangailangan para sa shaft sealing, at pagkatapos ay iniiwasan ang mga corrosive na kemikal na likido o mga gas na makatakas o tumagas at pagkatapos ay magdulot ng pinsala sa mga operator at kapaligiran. Mayroong maraming mga sikat na tagagawa ng magnetically-driven na mga bomba o couplings sa mundo tulad ngIwaki, Pan World,Sundyne, Magnatex, DST Dauermagnet-SystemTechnik, atbp.
