Isinasaalang-alang ang katumpakan na laki ng bilugan na tuktok kabilang ang radius, lapad at haba, ang Neodymium loaf magnet ay limitado sa isang partikular na aplikasyon sa halip na isang maraming nalalaman na paggamit. Samakatuwid ito ay pangunahing na-customize para sa pang-industriya na aplikasyon.
Paano ginawa ang sintered Neodymium loaf magnet? Halos lahat ng laki ng tinapay o tinapay Neodymium magnets ay magnetized sa pares sa pamamagitan ng kapal. Pareho sa lahat ng hugis ngsintered Neodymium magnets, una ang mga hilaw na materyales kabilang ang mga rare earth metal ay sinusukat upang makagawa ng angkop na komposisyon. Ang mga materyales ay natutunaw sa ilalim ng vacuum o inert gas sa isang induction melting furnace. Ang tinunaw na haluang metal ay maaaring ibuhos sa isang molde, sa isang chill plate, o pinoproseso sa isang strip cast furnace na maaaring bumuo ng isang manipis, tuluy-tuloy na metal strip. Ang mga metal na haluang metal na ito o mga piraso ay dinudurog at pinuputol upang bumuo ng isang pinong pulbos na ang laki ng butil ay tinukoy na naglalaman ng materyal na may isang magnetic preferred oryentasyon. Ang pulbos ay inilalagay sa isang jig at isang magnetic field ay inilapat habang ang kapangyarihan ay pinindot sa isang hugis-parihaba na hugis. Sa mekanikal na pagpindot na ito, nakakamit ang magnetic anisotropy. Ang mga pinindot na bahagi ay pinainit sa isang temperatura ng sintering at pinapayagang mag-densify sa isang vacuum sintering furnace. Ang pagtanda ng mga magnet pagkatapos ng sintering ay nag-aayos ng mga katangian ng mga magnet.
Basicmagnetic propertiesng loaf Neodymium magnets ay nakatakda pagkatapos makumpleto ang sintering at proseso ng pagtanda. Ang pangunahing data kasama ang Br, Hcb, Hcj, (BH)max, HK, ay dapat masuri at maitala. Tanging ang mga magnet na pumasa sa pagsubok ay maaaring pumunta sa mga kasunod na proseso kabilang ang machining.
Karaniwang pinuputol namin ang malalaking bloke ng magnet sa maraming pirasomga magnet na hugis blokena may kapal na medyo mas malaki kaysa sa panghuling loaf magnet. At pagkatapos ay ginagamit namin ang paggiling ng profile upang makina ang kinakailangang laki ng radius. Tinitiyak ng pagpipiliang ito ng paggupit at paggiling ang katumpakan ng sukat ng Neodymium loaf magnet, lalo na para sa laki ng radius.
